لوازم جانبی تراشکاری CNC

به عنوان سازنده حرفه ای، مایلیم لوازم جانبی تراشکاری KwongTo CNC را به شما ارائه دهیم. در اینجا برخی از لوازم جانبی رایج تراشکاری CNC آورده شده است:

چاک ها: از چاک ها برای محکم نگه داشتن قطعه کار در هنگام ماشین کاری استفاده می شود. آنها در انواع مختلفی مانند چاک های سه فک، چاک های کولت و چاک های هیدرولیک وجود دارند که سطوح مختلف چسبندگی و دقت را ارائه می دهند.

نگهدارنده ابزار: نگهدارنده ابزار به طور ایمن ابزار برش را گرفته و امکان تعویض سریع و آسان ابزار را در حین عملیات ماشینکاری فراهم می کند. آنها در سبک های مختلف، از جمله نگهدارنده ابزار برجک، نگهدارنده ابزار بلوک و سیستم های ابزار مدولار هستند.

کولت ها: از کولت ها برای نگهداری قطعات گرد یا ابزار با قطر مشخص استفاده می شود. آنها چسبندگی مطمئنی بر روی قطعه کار یا ابزار ایجاد می کنند و ماشین کاری دقیق را تضمین می کنند.

اتصالات ابزار زنده: اتصالات ابزار زنده ماشین‌های تراشکاری CNC را قادر می‌سازد تا بدون نیاز به تنظیمات اضافی در ماشین‌های جداگانه، فرز، حفاری و سایر عملیات ثانویه را انجام دهند.

تکیه‌گاه‌های ثابت و استراحت‌های دنباله‌دار: تکیه‌گاه‌های ثابت و پیروی از قطعات کار بلند و باریک در حین ماشین‌کاری پشتیبانی می‌کنند و لرزش و انحراف را کاهش می‌دهند تا از نتایج دقیق اطمینان حاصل شود.

فیدرهای میله: فیدرهای میله بارگیری میله های بلند را در دستگاه تراشکاری CNC خودکار می کنند و امکان تولید بی وقفه چندین قطعه را بدون دخالت دستی فراهم می کنند.

سیستم‌های خنک‌کننده: سیستم‌های خنک‌کننده، روان‌کاری و خنک‌سازی را در طول عملیات ماشین‌کاری فراهم می‌کنند، به افزایش عمر ابزار، بهبود پرداخت سطح و تخلیه براده‌ها از ناحیه برش کمک می‌کنند.

نوار نقاله های تراشه ای: نوار نقاله های تراشه ای تراشه ها و لایه ها را از محل کار دستگاه حذف می کنند و از تجمع آنها جلوگیری می کند و عملکرد مداوم را تضمین می کند.

پارت گیرها و اجکتورها: قطعه گیرها و اجکتورها به طور خودکار قطعات تمام شده را از محل کار دستگاه جدا می کنند و بهره وری را بهبود می بخشند و زمان چرخه را کاهش می دهند.

پیش‌تنظیم‌کنندگان ابزار: پیش‌تنظیم‌کننده‌های ابزار، به‌طور آفلاین، آفست ابزار را اندازه‌گیری و تنظیم می‌کنند، زمان راه‌اندازی را کاهش می‌دهند و موقعیت دقیق ابزار را در حین ماشین‌کاری تضمین می‌کنند.

پروب های قطعه کار: پروب های قطعه کار امکان اندازه گیری و بررسی ابعاد قطعه کار را در حین فرآیند فراهم می کند و از کیفیت قطعه و دقت ابعاد اطمینان حاصل می کند.

سیستم‌های نظارت ابزار: سیستم‌های مانیتورینگ ابزار، سایش، شکستگی یا سایر مسائل را در حین ماشین‌کاری تشخیص می‌دهند و به جلوگیری از آسیب‌های پرهزینه و خرابی کمک می‌کنند.

این لوازم جانبی کارایی و کارایی ماشین‌های تراشکاری CNC را افزایش می‌دهد و به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا قطعات تبدیل شده با کیفیت بالا را با دقت و سازگاری تولید کنند.

پردازش تراش CNC

محور ماشین آلات: 3،4،5،

توانایی تامین: 80000 قطعه در ماه

تراشکاری CNC یک فرآیند ماشینکاری است که برای ایجاد قطعات استوانه ای با حذف مواد از قطعه کار دوار استفاده می شود. معمولاً در صنایع تولیدی برای تولید قطعاتی مانند شفت، پین و اتصالات استفاده می شود.

فرآیند اره کردن CNC

اره کردن یک فرآیند برش فلز است که برای برش مواد فلزی به ابعاد و شکل های دلخواه استفاده می شود. این معمولا شامل

استفاده از تیغه اره یا نوار اره برای انجام عملیات برش با اعمال حرکت چرخشی یا رفت و برگشتی برای برش مواد

به اندازه دلخواه به طور گسترده ای در صنایع تولیدی و ساختمانی استفاده می شود. مواد فلزی مختلف مانند فولاد،

آلومینیوم، مس، فولاد ضد زنگ و غیره،

مرکز ماشینکاری CNC

ماشینکاری CNC یک فرآیند تولید همه کاره و دقیق است که از ماشین های کنترل شده توسط کامپیوتر برای حذف مواد و ایجاد قطعات پیچیده از مواد مختلف استفاده می کند. مزایایی مانند دقت، تطبیق پذیری، کارایی و تکرارپذیری را ارائه می دهد. با استفاده از فناوری CNC، تولیدکنندگان می‌توانند به نتایج باکیفیت دست یابند و خواسته‌های صنایع و کاربردهای مختلف را برآورده کنند.