قطعات پردازش ریخته گری آلیاژ منیزیم

به عنوان سازنده حرفه ای، ما می خواهیم قطعات پردازش ریخته گری آلیاژ منیزیم را به شما ارائه دهیم. در اینجا یک مرور کلی از مراحل مربوط به پردازش دایکاست آلیاژ منیزیم آورده شده است:

طراحی و ساخت قالب: این فرآیند با طراحی و ساخت قالب شروع می شود که به آن قالب یا ابزار نیز می گویند. قالب معمولاً از فولاد با کیفیت بالا ساخته می شود و دقیقاً برای مطابقت با مشخصات قطعه مورد نظر ماشین کاری می شود.

ذوب و تهیه آلیاژ منیزیم: شمش های آلیاژ منیزیم در یک کوره در دمای کنترل شده ذوب می شوند. ترکیبات مختلف آلیاژ را می توان برای دستیابی به خواص مکانیکی خاص و ویژگی های مورد نیاز برای قسمت نهایی استفاده کرد.

تزریق: هنگامی که آلیاژ منیزیم مذاب به دما و قوام مورد نظر رسید، با استفاده از پرس هیدرولیک یا مکانیکی به داخل حفره قالب تحت فشار بالا تزریق می شود. فشار به پر شدن کامل حفره قالب کمک می کند و اطمینان حاصل می کند که قسمت نهایی دارای چگالی بالا و حداقل تخلخل است.

مزایای دایکستینگ

1> از تداخل الکترومغناطیسی (EMI)، تداخل فرکانس رادیویی (RFI) محافظت می کند و همچنین می تواند به عنوان زمین الکتریکی برای مدارها عمل کند.

2> سرعت تولید - فرآیند ریخته گری قالب بسیار خودکار است. از قالب های چند حفره ای نیز می توان برای افزایش سرعت تولید استفاده کرد.

3> عمر قالب طولانی - یک قالب می تواند 100000 تا 200000 قالب یکسان تولید کند.

4> دقت ابعاد - تلورانس های ابعادی توسط قالب کنترل می شود، بنابراین تکرارپذیری بالاتر از ماشین کاری است.

5> صرفه جویی در هزینه - فرآیند کارآمد و اقتصادی مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ.

6> استحکام - تولید قطعات مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر سایش.

7> براقیت خوب - سطح دایکاست می تواند صاف یا بافتی باشد، به راحتی آبکاری شود یا پودر شود.